Эрозионный тип станков используют для создания заготовок с заранее заданными параметрами. Деталь обрабатывают в двух вариантах – под углом 90 градусов или в диапазоне от 1 до 30 градусов. Угловой диапазон зависит от характеристик оборудования, поэтому перед его покупкой составляют техническое задание. В нем учитывают точку начала реза, например, от кромки или изнутри. В последнем случае речь идет о заранее просверленном отверстии, через которое начнется работа. Вне зависимости от производителя, эрозионные станки применяют для создания деталей. Предельный уровень точности будет около 0,015 мм.
С практической точки зрения, эрозионный станок используют для замены штамповки. Опция «пакетная обработка» позволит за 1 раз вырезать сразу несколько деталей без необходимости в последующем проводить фрезеровку. Объясняется это тем фактом, что во время обработки поверхностная часть изделия не деформируется. Еще одна сфера использования таких станков – создание шаблонов и матриц. Во время работы эрозионного станка можно быстро внести корректировку в ранее выбранные параметры, благодаря чему уменьшается простой оборудования. Порядок действий выглядит следующим образом:
- загрузка чертежа в формате autocad;
- установить нужные параметры на ПК;
- внести корректировки в параметры работы генератора.
Операторы со стажем выполнят настройку за 15 минут. При выборе оборудования подобного рода внимание стоит уделить его составным элементам. Помимо защитного щитка для барабана и самого проволочного барабана, эрозионный станок включает функциональные единицы, техническое состояние которых нужно поддерживать в хорошей форме. Регулярность проведения технического осмотра зависит от фактической степени нагрузки.
Для того, чтобы раскрой металла прошел без проблем, нужно принять во внимание параметры, которые оказывают влияние на работу агрегата. Открывает список материал, из которого выполнена заготовка и электрод-инструмент. В последнем случае речь идет, как правило, о латуни или меди. Второе место по степени важности занимает уровень сопротивления диэлектрической жидкости и выбранный режим обработки. Завершает список – диаметр трубчатого электрода, который используют. Не лишним будет напомнить о целесообразности регулярной проверки положения патрона по оси «о-х». Точность – залог эффективной работы оборудования.
